手工焊接的步骤以及技术要求可以归纳如下：

一、手工焊接的步骤

手工焊接操作一般分为五步，也被称为“五步焊接法”，具体包括：

1. 准备施焊：

• 清洁焊接部位的积尘及油污，确保焊件表面干净。若电路板受到污染，可利用清洁剂或橡皮进行清洁；而元器件引脚若出现氧化锈蚀，则应先刮除锈斑。

• 元器件的插装，导线与接线端勾连，为焊接做好前期预备工作。

• 电烙铁要充分预热，烙铁头的实际温度一般控制在315~335℃范围内。同时，烙铁头在长期高温状态及接触助焊剂等弱酸性物质的影响下，其表面容易氧化并沾上黑色杂质，因此要在加热后的烙铁头上轻轻擦拭清洁海绵两下，使锡层恢复光亮，烙铁头也随之变得干净。

2. 加热焊件：

• 将烙铁头刃面紧贴在焊点处，将被焊表面加热到焊锡熔化的温度。

• 掌握恰当的加热技巧，通过增大接触面积来加速热量的传递。烙铁头与焊件之间应形成面状接触，而非点状或线状，确保焊件上需要锡浸润的区域均匀受热。

• 烙铁与水平面大约成45°~60°角，以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。

3. 填充焊料：

• 在烙铁头上轻轻涂抹焊锡丝，使助焊剂得以融化并润湿烙铁头。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间。

• 焊锡将逐渐熔化，并在烙铁头上均匀地镀上一层焊锡，即“焊锡桥”。这层焊锡有助于传热，确保烙铁头与焊件之间能够高效地进行热量交换，还能有效保护烙铁头不被氧化，延长其使用寿命。

4. 移开焊丝：

• 当焊锡丝熔化，焊锡散满整个焊盘时，以45°角方向拿开焊锡丝。要掌握进锡速度。

5. 移开烙铁：

• 焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续1~2秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁。烙铁撤离时也要掌握好角度和方向，一般从下方向上提起，并以斜上45度的角度撤离，以保证焊点呈现出光亮且饱满的状态。

• 烙铁移开后，要避免焊件受到振动，防止形成渣焊（虚焊），确保导电性和机械强度良好。

完成焊接后，需立即采用专用防静电刷和清洗剂，彻底清除锡渣、锡球以及助焊剂残留等污染物。同时，应仔细检查电路，确保无漏焊、错焊或虚焊等不良现象。

二、手工焊接的技术要求

1. 焊点质量要求：

• 电接触良好，具有一定的导电性能。

• 机械性能良好，焊点要牢固，具有一定的强度。

• 焊点要光亮且大小均匀，表面整洁，无焊剂残留，焊料用料要适中。

• 不能出现虚焊、假焊、漏焊等现象。

• 焊点之间不应出现搭焊、碰焊、桥连、溅锡等现象。

• 焊点不应有毛刺、空隙、沙眼、气孔等现象。

2. 焊接操作要求：

• 烙铁撤离的方法要正确，避免溅落锡珠、锡点或使焊锡点拉尖。

• 掌握好焊接温度和时间，防止烫坏导线和元件。加热时到达最佳焊接温度，焊接速度应合适。

• 焊锡在液态下要有良好的浸润能力，可借助助焊剂。

3. 元器件安装要求：

• 在安装元器件时，必须按照图纸将各类元器件放置在规定的位置，并确保标识朝上，方向一致。

• 安装过程中，要特别注意元器件的位置准确性、极性正确性以及高度适宜性。

• 遵循元器件的装焊顺序原则，通常应先装焊小型的元器件，再装焊大型的；先装焊低矮的元器件，后装焊高大的；先装焊轻质的元器件，再装焊重质的；同时，也要注意先装焊耐热的元器件，后装焊不耐热的。

综上所述，手工焊接需要遵循一定的步骤和技术要求，以确保焊接质量和可靠性。在实际操作中，应不断总结经验，提高焊接技能水平。