SMT来料加工模式的加工流程主要包括以下几个步骤：

一、项目洽谈与合同签订

1. 详细洽谈：双方就SMT加工项目的具体要求、技术标准、交货期限等进行详细洽谈。

2. 签订合同：在确认各项加工项目无误后，双方签订加工合同，明确双方的责任和义务。

二、客户提供资料与元器件

1. 提供资料：客户需提供PCB文件、BOM单（物料清单）及其他相关资料。这些资料用于确认元器件的贴装方向和物料的准确性。

2. 提供元器件：客户提供全部原辅资料和元器件，如电子元器件、PCB板等。

三、来料检验及加工

1. IQC检测：所有来料在进入生产线前，都必须经过严格的IQC（进料质量控制）检测，确保所用物料符合生产质量标准。

2. 物料加工：对于某些元器件，如需要进行物料剪脚、元器件成型等加工，以确保元器件适配生产工艺。

四、上线生产

1. 首件打样：在上线生产之前，通常会进行首件打样，以确认生产流程的准确性和产品的质量。双方确认无误后，再进行批量生产。

2. 工艺流程：批量生产过程中，涉及钢网制作、锡膏印刷、元件贴装、回流制程和红胶工艺等多个环节。

• 钢网制作：根据PCB板的尺寸和元器件的布局，制作合适的钢网。

• 锡膏印刷：使用印刷机将锡膏均匀地印刷在PCB板的焊盘上，为后续的元器件贴装做好准备。

• 元件贴装：利用SMT贴片机，将电子元器件精准地贴装到PCB板的指定位置上。

• 回流制程：贴装完成后，PCB板会通过回流焊机进行焊接，使元器件与PCB板之间形成牢固的电气连接。

• 红胶工艺：某些情况下，会使用红胶进行固定，以增强元器件与PCB板之间的连接强度。

五、成品检验与质量保证

1. 成品检验：产品交由质量部进行抽检，确保产品符合规定的质量标准。只有通过检验的产品才能进入下一步的包装出库阶段。

2. 质量保证：厂家使用专业的加工设备和严格的生产流程控制来保障产品的质量。

六、包装与发货

1. 产品包装：经过严格的质量检测后，合格的产品将被进行妥善的包装，以防止在运输过程中受损。

2. 产品发货：按照客户的要求进行发货，确保产品能够及时、安全地送达目的地。

通过以上流程，SMT贴片加工来料加工模式能够有效确保产品的质量，并在满足客户需求的同时提高生产效率。这种合作方式为客户提供了更大的灵活性，同时也展现了加工厂在专业技术和质量管理方面的实力。